میله های کاربید جامد
معرفی میله های کاربید جامد
میله کاربید جامد عمدتاً از کاربید تنگستن ، کبالت فلز اتصال دهنده و برخی دیگر از اجزای عملکردی که به عنوان فرمول اضافه شده اند ، از طریق مخلوط مواد ، اکستروژن ، پیش از پخت ، اصلاح شکل تولید و سپس در فشار کم متخلخل می شود. با ویژگی های سختی بالا ، استحکام بالا ، پایداری شیمیایی ، ضریب انبساط کم ، رسانایی الکتریکی و حرارتی ، میله های کاربید تنگستن متخلخل به طور گسترده ای در منطقه تولید صنعتی استفاده می شود ، به عنوان مثال ، برای ساخت مته میکرو در صنعت PCB ، نوار الکترود در جامعه نوری صنعت ، مته ، دریل ، نوک ، فشار دهنده ، قطعات دقیق مقاوم در برابر سایش ، روکش CNC و تیغه ها با سوراخ خنک کننده در صنعت ماشینکاری.
به عنوان انبار کاربید ، کارخانه فلزات تنگستن تونی طیف وسیعی از آلیاژ تنگستن شامل میله های جامد ، میله هایی با سوراخ خنک کننده مستقیم/مارپیچی ، میله های شکل دار مطابق نیاز مشتری و T شکل و غیره تولید می کند.
میله های کاربید تنگستن جامد ، بدون مجرای خنک کننده در داخل. ما دارای 10 درجه مواد فرمول برای متداول ترین استفاده ها هستیم ، به عنوان مثال ، میله ها برای میکرو مته PCB ، میکرو فرز ، تیغه اره کاربید ، مته های ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ پایه مس ، آلیاژ پایه فولادی و ؛ wolfram carbide و غیره
کاربید ولفرام: کاربید ولفرام ترکیبی است که از ولفرام و کاربید تشکیل شده است. این کریستال شش ضلعی سیاه با درخشندگی فلزی است که سختی آن شبیه الماس است. کاربید ولفرام رسانای خوبی برای برق و گرما است ، نمی تواند در آب ، اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک حل شود ، اما به راحتی در محلول مخلوط اسید نیتریک حل می شود. و اسید هیدروفلوریک کاربید ولفرام خالص شکننده است ، اما با افزودن تیتانیوم یا کبالت و پخت ، زبری بسیار بیشتر خواهد شد. کاربید Wolfram همچنین کاربید تنگستن نیز نامیده می شود.
فلز تنگستن/فلز تنگستن:تنگستن همچنین wolfram نامیده می شود ، بیشترین شکل فلز تنگستن در کاربردهای صنعتی کاربید تنگستن است. کارخانه فلزات تنگستن تونی سالهاست که میله های کاربید جامد تولید می کند و شهرت خوبی در داخل و خارج از کشور دارد.
جزئیات بسته بندی: کیسه پلاستیکی ، سپس در فوم محافظت می شود ، در نهایت به یک کارتن بیرونی.
نمونه مسائل:میله های کاربید جامد که می توانند از موجودی معمولی ما موجود باشند ، می توانند به صورت نمونه به صورت رایگان ارائه شوند. برای میله های کاربید جامد با مشتری نامنظم ویژه مورد نیاز است ، هزینه خواهد شد. البته مشتریان باید هزینه حمل و نقل را بپردازند. معمولاً زمان تحویل نمونه ها ظرف 7 روز کاری خواهد بود.
حداقل تعداد سفارش: حداقل مقدار سفارش میله های کاربید جامد برای اولین سفارش آزمایشی وجود ندارد. اما در مرتبه دوم ، مقدار کل میله های کاربید جامد نباید کمتر از 1000 دلار آمریکا باشد.
زمان تحویل: 7-15 روز کاری
ابزار برش جدول درجه و کاربرد
مقطع تحصیلی | درصد٪ | اندازه دانه (μm) | تراکم (g/cm3) | سختی (HRA) | TRS (N/mm2) |
TU90 | 9.0 | 0.2 | 14.35 | 94.1 | 5200 |
TF06 | 6.0 | 0.6 | 14.81 | 93.1 | 4000 |
TU06 | 6.0 | 0.4 | 14.8 | 94.3 | 4600 |
TU08 | 8.0 | 0.4 | 14.52 | 93.5 | 4800 |
TU08S | 8.0 | 0.3 | 14.5 | 93.6 | 5000 |
TU40 | 10.0 | 0.8 | 14.4 | 91.7 | 4600 |
TU40F | 10.0 | 0.6 | 14.45 | 92.3 | 4600 |
TU40S | 10.0 | 0.5 | 14.5 | 92.5 | 4800 |
TU44 | 12.0 | 0.4 | 14.1 | 92.6 | 4800 |
TU25 | 12.0 | 0.6 | 14.06 | 92.5 | 4200 |
TU45 | 13.0 | 0.3 | 95/13 | 92.7 | 4800 |
TU55 | 13.0 | 0.3 | 13.92 | 92.6 | 4800 |
برنامه توصیه شده
مقطع تحصیلی | برنامه توصیه شده |
TU90 | برای ابزارهای برش ، ماشینکاری مواد پخته شده (HRC65-70) ، چوب سخت و برش های صیقلی بالا. عالی برای برش ماشینکاری 316L فولاد ضد زنگ |
TF06 | برای ابزارهای برش ماشینکاری آلیاژ منیزیم آلومینیوم ، گرافیت و الیاف کامپوزیت. |
TU06 | برای دستگاه های میکرو مته PCB و ماشین آلات پایان ماشین آلات فلزات فوق مهار فوق العاده بالا. |
TU08 | برای میکرو مته PCB ، برش مینی فرز. |
TU08S | برای مته میکرو PCB ، ابزارهای برش برای ماشینکاری نهایی مواد خاموش (HRC60-65) ، فولاد ضد زنگ 316L ، ورق فلز با پرداخت بالا و ورق فولاد سیلیکون موتور. |
TU40 | برای مته معمولی ، آسیاب پایان و قالب مشت. |
TU40F | برای مته معمولی ، ماشین آلات پایان آلیاژ تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ و چدن خاکستری. |
TU40S | برای ابزارهای برش فولاد ضد زنگ 316L ، بهترین مواد برای لوله های معمولی دایره ای. |
TU44 | برای ابزارهای برش آلیاژ تیتانیوم ، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت ، فولاد ضد زنگ ، فولاد خنک شده (HRC55 و بالاتر) ، چدن خاکستری. |
TU25 | برای ابزارهای برش ماشینکاری فولاد حرارتی (سختی HRC45 و بالاتر) ، چدن ، فولاد ضد زنگ. |
TU45 | برای ابزارهای برش تیتانیوم ، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت ، فولاد ضد زنگ ، فولاد ضد زنگ (HRC60 و بالاتر) |
TU55 | درجه با سختی قرمز بالا ، مناسب برای ابزارهای برش آلیاژ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، فولاد خاموش (HRC60 و بالاتر) و آلیاژ تیتانیوم |
مشخصات میله های کاربید جامد
دیا. Ø میلی متر |
تحمل. (میلی متر | طول (میلی متر) | Tol. (میلی متر | دیا. (میلی متر | تحمل. (میلی متر | طول (میلی متر) | Tol. (میلی متر |
2.0 | +0.30/+0.15 | 330 | 1.5 | 16.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
2.5 | +0.30/+0.15 | 330 | 1.5 | 17.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
3.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 17.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
3.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
4.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 18.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
4.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
5.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 19.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
5.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
6.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 20.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
6.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
7.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 21.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
7.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
8.0 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 22.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
8.5 | +0.50/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
9.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 23.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
9.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
10.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 24.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
10.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
11.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 25.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
11.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
12.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 26.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
12.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
13.0 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 27.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
13.5 | +0.60/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
14.0 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 28.5 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |
14.5 | +0.70/+0.30 | 330 | 1.5 | 29.0 | +0.8/+0.3 | 330 | 1.5 |